Der Durchbruch für die industrielle Massenfertigung.
Additive Mass Manufacturing mit dp polar.

Mit der AMpolar® Maschinengeneration bekommen Sie das weltweit produktivste und flexibelste 3D-Fertigungsverfahren für die Industrie: Wir bieten eine umfassende Lösung, um die additive Fertigung automatisierbar und produktiv in Ihren Gesamtprozess zu integrieren – von der Kombination mit anderen Prozessen, der Anbindung an Ihr ERP-System über Pre-Processing und Produktion bis hin zu Post-Processing und fertigem Bauteil. Dank lückenloser Dokumentation profitieren Sie bereits beim 3D-Druckprozess von durchgängiger Traceability. Die optionale Track-and-Trace-Codierung sorgt beim fertigen Druckobjekt für Fälschungssicherheit und Qualitätssicherung.

Machen Sie keine Kompromisse - Ob Mass-Customization, bionische Formen oder erhöhte Flexibilität in der Fertigung: Das polare 3D-Druckverfahren von dp polar verknüpft sehr effizient den industriellen 3D Druck mit der additiven Fertigung – und hält Ihre Produktion leistungsstark. Den Unterschied macht die rotierende Bauplattform, die einen einzigartigen, weltweit patentierten, kontinuierlichen Druckprozess ermöglicht. Ohne die üblichen und zeitraubenden Start- und Stopp-Vorgänge wird die Prozess-Gesamtzeit zu 100% in Druckzeit verwandelt - was die Produktivität des AMpolar® im Vergleich zu kartesischen Verfahren signifikant erhöht.

Sie haben Zugriff auf zukunftsweisende technische Materialien und Materialkombinationen – diese werden speziell für die additive Fertigung entwickelt. Ein Beispiel dafür ist unser Hochtemperaturmaterial mit einer Hitzebeständigkeit bis 200°C. Alle 3D-Druck-Materialien erhalten Sie individuell auf Ihre Applikation abgestimmt. Möglich macht das unsere enge Zusammenarbeit mit weltweit führenden und erfahrenen Spezialchemie-Unternehmen – allesamt Pioniere auf dem Gebiet der additiven Fertigung und des 3D-Drucks. So können wir das Spektrum an technischen Materialien kontinuierlich erweitern.

Der Druckprozess erlaubt das gleichzeitige Applizieren verschiedener Materialien und erhöht damit die Materialvielfalt. Durch die Kombination unterschiedlicher Objektmaterialien stellen Sie exakt die gewünschten technischen Eigenschaften in Bauteilen ein - wie etwa Elastizität, Härte, Temperaturbeständigkeit oder Farbigkeit – hochpräzise und genau da, wo Sie sie benötigen. So wird die Funktionalität im Bauteil digital eingestellt und damit die Herstellung bahnbrechend vereinfacht. Das lohnt sich vor allem, wenn komplexe oder bionische Geometrien gefertigt werden sollen.

die AMpolar®-Lösung ist einmalig in der Welt: sie bietet nicht nur den üblichen reinen Druckprozess an, sie lässt während des Druckprozesses auch andere Bearbeitungs-Prozesse zu. Zum Beispiel wird ein elektronisches Bauteil während dem Produktionsprozess in das Druckobjekt eingesetzt. Manuell oder automatisiert per Pick-and-Place, ganz wie Sie es wünschen. Danach läuft der 3D-Druckprozess einfach weiter der die Bauteile zum Schutz voll verkapselt. Die speziell dafür definierte Schnittstelle kommuniziert mit externen Bearbeitungs-Einheiten und synchronisiert die Arbeitsabläufe. Die einzigartige Möglichkeit über die Kombination des reinen Druckprozesses mit anderen begleitenden Prozessen hybride Fertigungsprozesse abzubilden, steigert die Effizienz der AMpolar® so enorm, dass aus einem „3D Drucker“ eine professionelle „3D Bearbeitungs-Station“ wird.

Prototyping und Produktentwicklung zuerst und anschließend die Massenfertigung - auf der gleichen Maschine und mit gleichen Maschinen-Einstellungen. Dazu wählen Sie entweder den Rapid Prototyping Mode oder den Production Mode. Das bedeutet Scale-up ohne Risiko, denn die Qualität der Teile bleibt dadurch gleich. Von Prototyp und Vorserie über Serienfertigung bis hin zum Ersatzteil passen Sie Ihre Produktion flexibel auf dynamische Marktanforderungen an.

Die Investition in den 3D-Druckprozess mit dp polar wird sich für Sie lohnen. Denn unsere niedrigen, volumenabhängigen Materialpreise und die extrem hohe Produktivität senken die Stückkosten auf ein bisher unerreichtes Niveau. Der start- und unterbrechungsfreie 3D-Druck auf der rotierenden Bauplattform erhöht gegenüber anderen Funktionsprinzipien nicht nur die Maschinenleistung, sondern reduziert auch Verschleiß und Wartungskosten. Perfekt für den wirtschaftlichen Dauerbetrieb in der Industrie.